表面噴涂

產(chǎn)品圖片

產(chǎn)品說(shuō)明

　　目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。表面噴涂是利用壓縮空氣的氣流，流過(guò)噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。

產(chǎn)品特點(diǎn)與技術(shù)

　　1. 退火：塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。
　　2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。
　　3. 除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。
　　4. 噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對(duì)于阻燃性能基本沒(méi)有影響。
　　5. 烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

產(chǎn)品用途

　　1. 可遮蓋成型后制件的表面缺陷；
　　2. 因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩；
　　3. 使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附；
　　4. 增強(qiáng)了塑料的硬度和耐擦傷性；
　　5. 提高了塑料的耐候性；
　　6. 使塑件表面的光澤任意調(diào)整；
　　7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。

前處理生產(chǎn)線

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